860*1600卷带热轧机及辅助设备

 技术参数和工艺描述

用途：将经过加热的铝及铝合金扁锭轧制成4-7mm的带材并卷成卷材。

1. 来料规格

1.1轧制材料：1000系、3000系、5000系

  1.2铸锭规格：

铸锭厚度： 500mm（1000系、3000系）；300mm（5000系）

铸锭宽度： 1360mm（1000系、3000系）；1260mm（5000系）

铸锭长度:  5000mm

铸锭重量:  MAX9000Kg

2.  成品规格

2.1 成品厚度：4-7mm

2.2 厚度误差：带材厚度≤±1.5%，平直度50I （不含料头料尾，以满足冷轧轧制为准）

2.3卷材宽度：1060-1260-1360mm

2.4卷材内径：Φ610mm

2.5卷材外径：Ф1850mm

2.6串层:≦4mm

2.7塔型: ≦5mm（指板带中心偏差）

2.8卷材重量: MAX9000Kg

2.9终轧温度：约300度

3. 轧机参数

3.1轧机本体参数

轧辊直径：Ф860mm

辊面长度：1600mm

辊颈：    Ф480mm

轧制力：  13000KN

轧制速度：0-150m/min

咬入(抛料)速度:0/15m/min

轧辊平衡力：500KN

开口度： Max520mm

电动压下功率：ZZYH-41 17kw 1130r/min  220V    2台

电动压下速度：0/8mm/s

电磁同步离合器1台 电压 ？电流？

机架立柱截面尺寸：500*500mm

轧辊轴承：四列圆柱辊子轴承FCDP96136500

公称轧制力矩：1100KN•M,轧制力矩1500 KN•M

排烟风机   45kw

3.2主传动参数

主电机：直流710-2A 2×1233KW 530/1000 R/MIN 660V 2000A

        过载2倍(1分钟)冷却风机功率？

主减速机传动比：17.79

主传动轴：十字轴式万向轴SWP600D-91  L=3660mm

传动轴平衡力：液压式

3.3厚控液压调整及AGC控制

   调整缸径：13000KN (Ф760mm/Ф600mm)

   调整行程：100 mm

   工作压力：25MPa

3.4导尺（对中装置2套）

高度：380mm

长度：4000mm

开口度：800-1400mm

对中精度：±2mm

驱动方式：液压缸机械同步

对中速度：200mm/s

3.5夹送辊（2套）

直径：Ф300mm

辊子长度：1600mm

驱动电机：变频驱动30KW

速度：0/150m/min

3.6左卷取机

卷取张力：16000KG

张力精度：稳态±1.5%,加减速时: ±3%

驱动电机：Z400-3A  242kw  439/1500r/min  400V  678A  2台 过载2倍冷却风机功率？

传动比：i=14.5

卷取速度：0/180m/min

卷轴直径：Ф610mm

活动支撑: 摆动式

卷取厚度：18mm

3.7右卷取机

卷取张力：16000KG

张力精度：稳态±1.5%,加减速时: ±3%

驱动电机：Z400-3A  242kw  439/1500r/min  400V  678A  2台 过载2倍冷却风机功率？

传动比：i=14.5

卷取速度：0/180m/min

卷轴直径：Ф610mm

活动支撑: 摆动式

卷取厚度：18mm

3.8助卷器（2套）

助卷带：钢带

驱动方式：液压  油缸3个   限位3点

3.9卸卷车（2套）

承重能力：100KN

行走速度：3m/min  限位2个

上升行程：1000mm  限位2个

3.10液压重型剪   2台

   电机：37kw 1台，55kw  2台，  4kw 1台

剪切力：5000KN

剪切厚度：100mm

剪切宽度：1360mm

剪切方式：下切  限位3个

3.11入口辊道

机架内辊道：主动，凹凸辊，变频驱动15KW；

工作辊道：  双锥，变频驱动30KW；

运输辊道:   双锥，交流变频分段驱动

3.12出口辊道

机架内辊道：主动，凹凸辊，变频驱动15KW；

工作辊道：  双锥，变频驱动30KW；

运输辊道:   双锥，交流变频驱动，按方案控制。

3.13乳液冷却润滑系统

流量：5000L/min

压力：0.5-0.6Mpa

净液箱容积：80m³

污液箱容积：80m³

过滤器：针孔式过滤器，过滤精度约为10µm,过滤能力为7000L/min   功率 ？

加热器：燃气锅炉,控制温度50-60℃  功率20kw

供液泵：.GE/GEC125X100-250 ,流量300³/h，扬程70米 3台,2台工作1台备用。电机功率：90kw   2900r/min      

过滤泵：KQL250/300-55-4  流量365³/h  扬程31.5米  功率55kw   1480r/min  3台   2台工作  1台备用。  

轧制时乳液控制：每个道次时，轧制的入、出口喷射粱同时工作，每隔50MM安装一个喷嘴，喷嘴分组可控，以达到控制辊型的目的。

纯净水装置  功率10kw

10台电磁蝶阀（暂定有可能增加）驱动方式？

吹油风机1台  功率7kw

3.14液压系统

压下泵站一套，伺服阀块2个；电机55kw 2台，1备1用。3kw1台加热器 ？KW

液压剪泵站一套，阀站2个；电机：37kw1台，55kw2台，4kw1台，同时工作加热器 ？KW

辅助泵站一套，阀站4个，电机：55kw3台，2用1备。加热器 ？KW

3.15稀油集中润滑系统

压力：0.2-0.4Mpa

型号：XYZ-250G2  公称流量250L/min油箱容积6.3立方   电机型号：Y160M-6  7.5kw  2台1备1用，加热器 ？KW

冷却器：水冷

用途：润滑主机减速箱、左右卷取机齿轮箱。

3.16 干油集中润滑系统

用途：辊道轴承，助卷器及液压剪的润滑均采用分散干油嘴布置，现场采用手动加油枪加油。

3.17气动系统

    11kw高压风机2台

3.18电控系统

直流系统：采用西门子直流控制器

机列操作与交流控制：采用西门子S7-300系列PLC可编程序控制器。

生产监控系统。

3.19操作台

主操作台：轧机操作

1号辅台：入口卸卷操作

2号辅台：出口卸卷操作

3.20设备冷却水系统

离心泵2台，1备1用。55kw

3.21半连续铸造

     铸造机电气控制一套

青岛通用铝业有限公司部分设备处理信息

   由于厂房搬迁，我公司部分生产设备及闲置设备计划转让出售：

一：热轧生产线及辅助设备：（仅使用半年，部分全新）

1、Φ860*1600mm两辊双卷取热轧机：1台；（卷重8吨）

2、180吨立推式加热炉：1台；

3、50吨加热、时效、退火、淬火多功能炉：1台；

4、2-1500*6000双面板锭铣面机：1台；（全新）

5、220/260x2600四重式11辊厚铝板矫直机：1台；

二、冷轧机及精整部分设备：

1、Φ360/Φ860*1450mm四辊冷轧机：1台；

  轧制速度500米/分钟

2、Φ360/Φ780*1200mm四辊冷轧机：1台；

  轧制速度480米/分钟

3、1450mm辽机院高速分切机：1台；（全新）；

 1450mm辽机院薄箔剪：1台；（仅试车）

 1450mm铝箔清洗机：1台；（仅试车）

4、Φ1060*1670mm前四后四拉弯矫直机：1台；

   650mm、700、900mm拉弯矫直机：各1台；

三、Φ460*600mm、Φ620*900mm、Φ620*1000mm、Φ650*1250mm、Φ680*1450mm、Φ720*1550mm等各种规格铸轧机若干；

四、Φ800*1500mm两辊厚板热轧机生产线及铝板锭铣面机、厚板矫平机等辅助设备。

五、本公司兰州分厂对外承租铝水浇铸圆棒、铝板锭生产线一条。